波动筛,主要应用在燃煤发电行业,因结构简单、效率高、筛分精度高等优点，得到了用户的普遍好评,但生产的磨损、消耗过程中也常常会出现一些故障,所以有必要学习一下故障的排解方法。
波动筛结构由电动机、减速机装置、筛片、滚轴、档板、电液推杆等部件组成,都有哪些部件易损坏应如何防治呢？
常见的主要有三个方面，现在来一一分析。
1、轴承——通常情况下轴承在运行到一定周期后需要及时更换。
故障发生前轴承会发出"吱吱"的声音,更严重的会像拖拉机开动发出"哼哼"声,在百十米之外都能听到。
另：故障发生前数小时,轴承温度短时间内急剧升高,甚至达到90摄氏度以上,在发现以上症状后应及时更换轴承。
2、筛片——筛片采用13号铸钢材料制作而成,优点是硬度高、耐磨强度高，是作为波动筛筛片的最佳材料。
筛片经过长期的磨损后筛片的孔径会变大,造成筛分精度不够准确,所以应定期检测筛片的使用状况,另外需要提前准备备用筛片,波动筛生产厂家对于筛片都是根据定单制作的,避免在更换时缺少影响生产。
3、链条——波动筛是通过轴与轴之间由链条相互链接而实现了筛分目的,质量可靠的链条间隙与传动齿轮配合精度更高、运行稳定,而质量差的链条会出现断链、耐磨性差现象。
另：应定期给于链条与齿轮添加润滑油,可有效减少磨损提高生产效率.
以上是较常见的问题。波动筛作为必备的筛分设备,建议制定合理的规章制度责任到人,以便于维护避免造成损坏.
