振动筛在使用中，难免会因为操作方式，日常检修疏忽，物料情况等，出现不同情况的问题，以下是最近小编搜罗的客户常出现的问题，并进行分析，给出解决办法，希望能对您有所帮助。
1、润滑油挑选不妥、填充过多或过少，都会引起轴承发热。
解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并必定运用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。
2、振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。
解决方法：振动筛理想工作状况是整机运转平稳，遍地振幅一致，故要严格控制产品的制造、装置精度，保证重心位置不偏移，一起尽量入料均有。
3、因根底不平或绷簧座装置不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛发生滚动或歪曲，激振器轴承发热受损。
解决方法：调整根底使其水平。装置时，首要用水平仪丈量根底是否水平，如不平可以通过在根底上加垫板的方法进行调整。
4、激振器固定螺栓松动，或未加防松绷簧垫圈，引起振源中心颤抖，致使轴承发热受损。
解决方法：激振器初次运用，运行2h和50h后要重新查看紧固螺栓，发现松动立即紧固。
